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密封性測試儀有哪一些類別?

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密封性測試儀的類別劃分主要依據(jù)檢測原理、適用場景及壓力控制方式,不同類別在檢測精度、樣品兼容性上各有側重,以下是常見分類:
 
一、按檢測原理:從“直接觀測”到“微量分析”
 
氣泡檢漏儀(水檢法)
 
最基礎的密封性測試設備,原理是將樣品浸入水中并施加內(nèi)部壓力,觀察是否有氣泡溢出。優(yōu)點是直觀、成本低,適合密封要求不高的產(chǎn)品(如塑料瓶、罐頭);但缺點是精度低(無法量化泄漏量)、樣品易受潮,且不適合電子元件等怕水的產(chǎn)品。
 
差壓式密封性測試儀
 
通過比較樣品腔與標準腔的壓力差判斷密封性。測試時,向樣品和標準件(已知密封完好)同時充入等量氣體,若樣品存在泄漏,兩者壓力差會逐漸增大,儀器通過傳感器捕捉這一差異。精度較高(可檢測微升級泄漏),適合食品包裝、醫(yī)療器械等對密封性要求嚴格的場景,且無需浸水,保護樣品不受損。
 
壓力衰減法測試儀
 
向樣品內(nèi)部充入特定壓力的氣體后關閉氣源,若密封不良,內(nèi)部壓力會隨時間衰減,儀器通過監(jiān)測壓力下降速率判斷泄漏。操作簡單,適用于容器類產(chǎn)品(如化妝品軟管、鋰電池外殼),但對微小泄漏的靈敏度略低于差壓式。
 
質量流量法測試儀
 
直接測量泄漏氣體的流量來量化泄漏量,精度極高(可檢測毫升/分鐘級甚至更低的泄漏)。適合高端工業(yè)場景(如汽車發(fā)動機部件、航空航天密封件),能提供具體泄漏數(shù)值,便于質量管控,但設備成本較高。
 
氫氦檢漏儀
 
屬于tracergas(示蹤氣體)檢測法,向樣品內(nèi)部充入氫氣或氦氣(小分子氣體,易泄漏),外部用探測器捕捉泄漏的氣體。靈敏度極高(可檢測10?¹²Pa?m³/s級泄漏),適合超高密封要求的產(chǎn)品(如半導體真空腔體、制冷劑管路),但需配套示蹤氣體,檢測成本高,操作較復雜。
 
二、按壓力方向:正壓與負壓的場景適配
 
正壓式密封性測試儀
 
向樣品內(nèi)部施加正壓(高于外界氣壓),檢測氣體是否從內(nèi)部泄漏到外部,適用于內(nèi)部可充氣的產(chǎn)品(如包裝袋、壓力容器)。
 
負壓式密封性測試儀
 
將樣品置于密封腔體內(nèi),對腔體抽真空(負壓環(huán)境),觀察樣品是否因外部壓力吸入氣體(如包裝袋是否膨脹破損),適合軟包裝(如零食袋、鋁箔袋)等無法承受內(nèi)部正壓的產(chǎn)品。
 
三、按自動化程度:從手動到智能聯(lián)動
 
手動密封性測試儀
 
需人工放置樣品、設置參數(shù)、判斷結果,適合小批量、低頻次檢測(如實驗室抽檢),設備結構簡單,價格低廉。
 
全自動密封性測試儀
 
集成機械臂、傳送帶等裝置,可自動完成樣品上料、測試、下料及數(shù)據(jù)記錄,適合生產(chǎn)線批量檢測(如飲料瓶、藥瓶的在線質檢),能提高效率并減少人為誤差。
 
不同類別的密封性測試儀沒有絕對優(yōu)劣,選擇時需結合樣品特性(材質、形狀、是否怕水)、密封要求(泄漏量閾值)及檢測效率需求。例如,食品廠的塑料瓶檢測可用差壓式,而航天部件的超高密封測試則需氫氦檢漏儀。

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